2019年6月17日开工以来，金陵石化1号催化裂化装置第56个生产周期已安稳运行超1390天，生产的高品质产品保障了市场供应。该装置始建于1974年，尽管已走过49年的风雨征程，但装置多项技经指标在同类型装置中名列前茅，并在集团公司同类装置达标竞赛中夺冠。

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老装置焕发了保供创效的青春活力，有啥秘诀呢？

在线除垢，保持安稳高效运行

“烟机同步率从94％提升到了100％，烟机叶轮结垢情况得到了有效改善。”在烟机能量回收攻关小组总结会上，集团公司技能大师谢新春高兴地介绍。

催化烟机运行的好坏直接关系到装置长周期运行效果和节能降耗水平，但烟机是石化行业故障较高的设备。实践表明，烟机叶轮结垢是影响烟机运行的关键因素。

装置人员积极开展技术攻关，创新提出烟机“在线除垢”思路，他们利用蒸汽吹扫和温度变化，去除烟机叶片及周围的催化剂等粉尘，降低烟机的振动。实施结果显示，每次通过蒸汽在线除垢，烟机重载瓦振动值降低约24%，达到正常值，实现不停工除垢，保证了烟机长周期运行。

同时，他们还通过调整主风管路降低压降、改进主风机防喘振曲线、优化再生器藏量等7项措施，烟机回收的功率大幅提高，电机电流由330安降至220安，平均年节电850万千瓦时。《提高烟机回收功率操作法》被评为南京市职工先进操作法，并获中国石化技能人才创新成果一等奖。

灵活操作，增产市场急需品保供

“要设法做好丙烯增产的加法，既为社会提供急需的原料还能创收增效。”装置所在的炼油二部副经理徐刚林鼓励职工。

疫情严峻期间，市场熔喷布原料丙烯紧缺，装置人员成立了专门攻关组，组织增产攻关。“我们保持催化装置高反应温度、高剂油等高苛刻性操作条件，从提高催化装置转化率入手改善产品收率。”集团公司技能大师孙同根建议。

他们充分利用装置生产灵活的特点，通过优化原料配比、调整反应条件、加注丙烯助剂等多种手段提高丙烯收率，同时，班组严格操作、精心控制，保持较高的反应温度，保证装置安稳高效运行。

最终，装置丙烯收率提高0.8个百分点，创造历史峰值6.6%，丙烯产量每天提高30余吨，助力市场急需品保供。

技术转型，装置生产添活力

“高端石墨材料是公司的高新产品之一，我们要抓住机遇让装置技术转型。”孙同根说。

金陵石化高端石墨材料是“油转特”项目，也是公司高质量发展的具体实践。但生产初期，由于原料等问题，产品质量始终难以让用户满意。为此，该公司经过调查研究后，决定以催化油浆为原料实施生产攻关。1号催化装置人员不断从失败中找到成功经验，他们通过实施化学清洗、升级材质、控制流速等一系列举措，一路“穿云破雾”，最终解决了管线堵塞、膜压差高、油浆冲刷设备等设备难题，保证了高固含、高密度、高粘度的“三高”油浆能够顺利转为生产高端石墨的优质原料。此后，技术人员又积极调整、认真总结、精心优化，提高单元收率至90％。

同时，为落实国家更高标准国Ⅵ（B）清洁汽油生产要求，1号催化人又开始了新的征程。他们以石化人强烈的责任感，全力攻坚克难，通过升级设备设施、提高催化剂活性、优化剂油比、降低反应温度等多种手段，从反应机理入手实施降烯烃操作调整，成功使汽油烯烃含量降低至21.5%，保障了国Ⅵ（B）汽油的生产质量和市场保供。

目前，装置正如火如荼、紧锣密鼓地实施大检修，为新一轮生产周期安稳长运行打牢基础。

陈平轩 张锦璐